Soluciones de roscado de MITSUBISHI CARBIDE

Vídeo corporativo Mitsubishi Materials Corporation

En vídeo, el nuevo y mejorado sistema GW de tronzado de Mitsubishi Carbide.

Link para ver el vídeo en YouTube: Aquí.

Entre las mejoras del nuevo sistema de ranurado y tronzado GW de Mitsubishi tenemos:

• Suministro de refrigerante a través de la herramienta lo que permite una mejor refrigeración de la zona de corte, un mas confiable manejo de las virutas del corte, unas mayores velocidades de operación y una mayor vida útil del inserto.
• El voladizo de la lama puede ser fácilmente fijado gracias a las marcas en la misma.
• Un simple sistema de fijación del inserto (para montaje y desmontaje) que logra una muy buena rigidez.   

Nueva fresa multifuncional de Mitsubishi Carbide

El 10 de Noviembre de 2017 fue lanzada la nueva fresa multifuncional de MITSUBISHI CARBIDE para mecanizado de alta eficiencia en casi todos los materiales metálicos; la VPX200 / VPX300.

Las fresas VPX se caracterizan por un alta rigidez lograda al usar los insertos en posición tangencial; esta configuración le permite una alta eficiencia de mecanizado en condiciones como fresado en rampa o corte helicoidal bajo condiciones de alta carga. Además sus insertos con cuatros filos de corte hacen que la operación sea económica comparada con otros tipos de fresas multifuncionales. 

La nueva herramienta estará disponible en dos tipos diferentes, la VPX200 con insertos APMX de 8 mm de profundidad máxima y la VPX300 con insertos APMX de 11 mm de altura. 

Características de la serie VPX.

• Un cuerpo muy rígido con insertos organizados tangencialmente.
• No es  necesario usar insertos especiales  para fresado en rampa o para fresado helicoidal. 
• El borde de corte convexo logra una alta precisión de la superficie de la pared.
• Insertos con diferentes calidades (grados) para cubrir una amplia gama de materiales (P,M,K,N,S,H)

Mayor información en este brochure  Tools News B250G.

Aplicaciones útiles para teléfonos inteligentes.

Con la masificación de los teléfonos inteligentes tenemos ahora a la mano más información que nunca para desarrollar nuestras actividades cotidianas y el mundo del mecanizado no se escapa de esta realidad. Casi todos los grandes fabricantes de herramientas de corte tienen APPS disponibles tanto en Android como en iOS. Hoy les voy a enseñar tres que personalmente uso constantemente.

Vargus Genius.

El programa de selección de herramientas para torneado y fresado de roscas de Vardex es todo lo que se necesita para solventar la mayoría de roscas que debamos realizar. 

Idioma: Múltiples, incluido el español.

Sistemas: mm y pulgadas.

Descarga desde:

Con el podemos escoger la herramienta y los parámetros adecuados para tallar casi cualquier rosca, ademas en el módulo de fresado de roscas genera el programa de acuerdo al controlador de la fresa CNC o el Centro de Mecanizado.

Mitsubishi App MMCCalc

Disponible en Inglés. Permite realizar fácilmente los siguientes cálculos:

1.Calculadora de fresado

2.Calculadora de torneado

3.Calculadora de taladrado

4.Calculadora de roscado

5.Página web de Mitsubishi Materials

6.Catalogo Web

7.Consulta telefónica (Únicamente en Japón)

8.Servicio de cotización en línea 24/7 (Únicamente en Japón)

9.Tablas de formulas

CNC Machinist 

CNC Machinist Calculator Pro es una aplicación de cálculo de mecanizados diseñada para ingenieros de manufactura, mecánicos industriales, operarios de maquinas CNC y fabricantes de moldes y matrices.  

Viene en dos versiones, una gratuita limitada y una versión PRO, las dos se pueden descargar o comprar desde Amazon. 

Entre sus aplicaciones se tienen las siguientes funciones:

1. Turning Calculators for lathe operators
2. Milling Calculators for mill operators
3. Drilling Calculators
4. Gun drilling Calculators
5. Thread Calculators
6. True Position Calculators
7. Bolt Pattern Calculators
8. Surface Finish Calculators
9. Drill & Tap charts
10. Thread Pitch charts
11. Center drill dimensions
12. Unit converter
13. Hardness conversions
14. G-codes
15. M-codes
16. Blue Print Geometric Tolerance Descriptors - GD&T
17. Machinability Info for over 200 materials
18. Tap Drill Calculator for roll form & cut taps
19. Various Geometric calculators
20. Triangle Solver

Espero les sean de utilidad estos programas, a mi me ayudan mucho en mi trabajo diario.

Curso de torneado básico en español de MITSUBISHI CARBIDE

Ahora están disponibles algunos de los cursos de Mitsubishi E-learning es español.  Hoy les comparto el link para tomar el de Torneado Básico: 

Mitsubishi Materials - Fácil Selección de insertos de torneado.

Te presento el nuevo sistema de designación de rompevirutas para torneado de Mitsubishi Carbide con el cual podrás, escogiendo el inserto de la familia según el material, fácilmente seleccionar el inserto adecuado para cada tipo de mecanizado.

Rompevirutas para corte ligero:  LP (aceros y aceros aleados), LM (aceros inoxidables), LK (fundiciones) y LS (Aleaciones termo-resistentes).

Rompevirutas para corte en desbaste medio:  MP (aceros y aceros aleados), MM (aceros inoxidables), MK (fundiciones) y MS (Aleaciones termo-resistentes).

Rompevirutas para corte en desbaste profundo:  RP (aceros y aceros aleados), RM (aceros inoxidables), RK (fundiciones) y RS (Aleaciones termo-resistentes).

Familias de calidades:

6000 para Aceros  y aceros aleados

7000 para aceros inoxidables.

5000 para fundiciones.

9000 para aleaciones termo-resistentes y materiales de difícil mecanizado.

DEL TRONZADO / RANURADO AL RANURADO MULTIFUNCIONAL.

Las exigencias en cuanto a disminución de tiempos de mecanizado y la tendencia a la disminución de los stocks necesarios para la ejecución de las labores de mecanizado ha llevado al desarrollo de múltiples herramientas multipropósito. En este artículo nos centraremos en el desarrollo y el uso adecuado de las herramientas de tronzado/ranurado multifuncionales.

Desarrollo.

Inicialmente las labores de tronzado y ranurado se desarrollaban con sistemas bloque - lama que permiten realizar ranuras o cortes de materiales en diámetros grandes (hasta 160 mm al diámetro con insertos de 8 mm de espesor con sujeción por brida).

Estos sistemas son muy eficientes en el tronzado de diámetros grandes, pero están limitados a la máxima combinación de profundidad de corte y ancho de inserto usado; por ejemplo, en ranuras de 2,2 mm de espesor la profundidad máxima posible es de 25 mm y se pueden cortar ejes de máximo diámetro 50 mm.

Como recomendación general el voladizo de la lama no debería ser mayor a 8 veces el ancho del inserto de corte usado.

IMTS 2016: Soluciones Mitsubishi Carbide para el sector del petróleo y gas.

Vídeo sobre las soluciones de mecanizado que Mitsubishi Carbide dispone para el sector del petróleo y gas.

Nueva familia de calidades MP / MT 90xx para el mecanizado de aleaciones de difícil mecanizado (S)

Familia de calidades MP/MT 90XX

Mitsubishi Carbide ha diseñado una nueva familia de calidades de insertos para el maquinado de materiales de difícil mecanizado como las aleaciones termo-resistentes y las aleaciones de titanio.

Para mayor información por favor descargar el brochure siguiendo este link: B214G.pdf

Vídeo Corporativo de Mitsubishi Carbide

Your Craftsman Studio

Control de virutas en el mecanizado

Fuente: Mitsubishi Carbide.

Durante el mecanizado se producen virutas. Las virutas permiten a los ingenieros de mecanizado obtener datos cruciales; mientras que para los ingenieros de producción las virutas suelen ser un obstáculo que entorpece la productividad.

Las herramientas para el mecanizado están en un desarrollo y perfeccionamiento constante, recientemente se han desarrollado sistemas de producción automáticos tales como el FA (Factory Automation). Pero para poder lograr un sistema de producción automático satisfactorio deben eliminarse los problemas en el mecanizado; para lograr esto, se debe implementar un control de virutas efectivo y un sistema de herramientas confiable.

Si se producen virutas continuas se tendrá un control insatisfactorio de las mismas, se producirán vibraciones, daños en la herramienta y deterioro del producto resultante. Además, la vibración lleva a un decrecimiento en la exactitud del componente. Tal como se mencionó anteriormente, la calidad del control de virutas afecta enormemente al proceso de producción, incluyendo la seguridad, eficiencia, exactitud y control de calidad del producto.

El control de las virutas por medio de los rompevirutas es el método más efectivo, por ello los fabricantes están constantemente envueltos en la investigación y desarrollo de diferentes geometrías de rompevirutas que serán aplicables en crecientes áreas de aplicación.

Factores que afectan al control de virutas

La siguiente figura muestra una herramienta de torneado trabajando una pieza. Cuando la profundidad de corte es h, el grosor de la viruta es 3h aproximadamente. La sección transversal de la pieza, marcada con líneas diagonales, h x l, fue mecanizada por el filo y transformada en viruta. Esto creó un grosor de viruta de aproximadamente 3 veces x h y la longitud fue reducida a 1/3 con el mismo corte transversal. Esto demuestra que el metal sufrió una gran deformación en el proceso de conversión en viruta.

La siguiente figura muestra un diagrama de cómo ocurre la deformación. Puede observarse que la sección h del material de trabajo ha cambiado considerablemente en una forma mucho más gruesa (hc) posiblemente porque el material sufre continuamente de deformación y se acumula. El hecho de que tal deformación plástica ocurra ha sido probada por varias pruebas prácticas.

En el proceso de deformación, se generan temperaturas elevadas por fricción interna. Esta es la razón del por qué las virutas son muy calientes como para manejar manualmente aún si la velocidad de corte es baja. Además, se produce endurecimiento de la pieza de trabajo haciendo que las virutas sean mucho más duras que el material propio.

Nuevas placas para torneado de acero inoxidable.

Serie 7000 de MITSUBISHI CARBIDE

Los avances en el ámbito de la tecnología de materiales hacen que los proveedores de herramientas de corte se vean obligados a suministrar herramientas capaces de cortar con eficacia materiales nuevos. Esta responsabilidad tiene mayor importancia cuando se trata de suministrar herramientas para tornear aceros inoxidables.

El reto del acero inoxidable

La nueva serie 7000, MC7015, MC7025 y MP7035 se han diseñado para convertirse en una selección de calidades y rompevirutas fáciles de usar. 

Tal es la variación en las propiedades y la maquinabilidad de los aceros inoxidables, que la combinación correcta de las calidades de la herramienta y del rompevirutas es esencial para lograr una producción automatizada de gran volumen. Una calidad que se adapte a todas las herramientas NO es útil para lograr los elevados índices de eficiencia necesarios para la demanda de producción actual.

3 opciones

MC7015 tiene un recubrimiento multicapa de CVD con un filo liso para impedir la acumulación de virutas durante aplicaciones de corte ligero a alta velocidad.

MC7025 también tiene un recubrimiento multicapa de CVD, junto con un sustrato optimizado que posee excelentes propiedades de deformación plástica. Esta combinación de recubrimiento y sustrato lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones de corte medio.

MP7035 está fabricado con un recubrimiento de PVD para impedir la acumulación de virutas y un sustrato especial resistente a la rotura y el choque térmico. Estas propiedades lo convierten en la opción ideal para corte interrumpido y mecanizado para desbaste.

Fácil selección de rompevirutas.

En las 3 calidades se emplea una gama de geometrías de rompevirutas de fácil manejo.

• El rompevirutas LM para corte ligero proporciona un filo de corte afilado para reducir considerablemente las rebabas y se ha optimizado con distintos ángulos de desprendimiento para dotarlo de la resistencia necesaria. De este modo se incrementa la calidad de las piezas terminadas.
• El rompevirutas MM para corte medio tiene una geometría del filo de corte ideal concebido a través de análisis de simulación de vanguardia. Así, se garantiza el control sobre la deformación plástica que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el número de compensaciones necesarias durante la vida útil del filo de corte de una herramienta.
• Rompevirutas RM para corte pesado. Este rompevirutas requiere un filo muy estable para soportar las elevadas fuerzas que se generan durante aplicaciones de corte pesado e interrumpido. La estabilidad se logra mediante el uso de distintos ángulos de desprendimiento para la punta y la cara de incidencia y está especialmente optimizado para tareas de honing. El resultado final es una reducción de los períodos de inactividad de la máquina y un incremento de los niveles de productividad. 

Además se incluyen 2 rompevituras, GM y MA, como rompevirutas alternativos a los rompevirutas principales LM y MM, en los puede ser necesario el ajuste del rendimiento y la productividad.

Las calidades MC7015, MC7025 y MP7035 están disponibles en una amplia gama de geometrías negativas que abarcan desde tipos CNMG hasta tipos WNMG.

COMO ESCOGER EL INSERTO DE TORNEADO ADECUADO

Artículo publicado en la Revista Empresarial Asomecsa No. 7  www.asomecsa.com

El término maquinabilidad indica la facilidad o dificultad con la cual se puede mecanizar un determinado material en cuanto a la vida útil de la herramienta, la dificultad para controlar las virutas, la posibilidad de conseguir un mecanizado exacto y un buen acabado de la superficie entre otros factores. La siguiente gráfica muestra de la maquinabilidad de diversos tipos de materiales usados habitualmente para la fabricación de todo tipo de piezas.

Gráfica 1. Pirámide de la Maquinabilidad.

Fuente: Mitsubishi Carbide

Lo anterior hace que sea muy importante escoger adecuadamente la herramienta a usar para mecanizar cada tipo de material con el fin de obtener la mejor calidad y economía en las diferentes operaciones de mecanizado. 

La Organización para la Estandarización Internacional ha clasificado en la norma  ISO 513 los materiales en grupos según sus características básicas de maquinabilidad y las propiedades de dureza y tenacidad que deben tener los materiales usados para hacer las herramientas para su mecanizado de tal manera que se adapten a las diferentes condiciones de corte que se puedan presentar.

Los materiales a mecanizar se han dividido en seis grupos (P aceros, M Aceros Inoxidables, K Fundiciones, N Materiales No Ferrosos, S Aleaciones termo resistentes y H Aceros Endurecidos) y cada grupo se ha subdividido en segmentos desde el 01 hasta el 50, siendo los segmentos menores los correspondientes a materiales  para herramientas de corte más duros y por consiguiente mas resistentes al desgaste abrasivo y adecuados para mecanizar a mayores velocidades de corte  y los segmentos  mayores los correspondientes a materiales para herramientas más tenaces, útiles para mecanizados a bajas velocidades de corte o en condiciones de corte difíciles por vibraciones, corte interrumpido o condiciones inestables. 

Gráfica 2.  Relación material a mecanizar, calidad y geometría del inserto.

Fuente: Sandvik Coromant.

Completo y versátil programa de fresas integrales de metal duro MITSUBISHI MSTAR

FRESAS INTEGRALES "MSTAR"

Tomado de www.mitsubishicarbide.com

"La actual demanda de herramientas de corte ha confirmado que los avances en materiales, recubrimientos y geometrías de las fresas diseñadas para aplicaciones especiales, tales como el fresado de material templado, no solo supera los rendimientos de los últimos años, sino también las expectativas de los ingenieros para optimizar la producción.

De esta tecnología de alta gama, también se beneficia el sector de las herramientas denominadas "para aplicaciones en general". La expresión "general" se aplica a las herramientas que pueden aplicarse a la gran mayoría de aplicaciones de mecanizado y que, a excepción de un pequeño porcentaje de necesidades específicas, se pueden mecanizar con éxito con la gama MSTAR. Además, con la tecnología inherente aplicada a estas fresas se obtiene una excelente vida útil de la misma y se pueden utilizar para más trabajos consecutivos y diferentes.

La serie MSTAR dispone de unos 40 tipos diferentes y una gran gama de diámetros. La tecnología del recubrimiento Miracle junto con el sustrato de metal duro micro-grano utilizado en toda la gama, proporciona una excelente vida a la herramienta y un gran rendimiento necesario para altos niveles de productividad.

Las últimas incorporaciones al programa son dos tipos de fresas anti-vibración, en longitud corta y media. Las hélices disponen de un paso variable y de diferentes ángulos de 42º y 45º, lo que proporciona una reducción en la vibración durante el mecanizado. Los 2 tipos MSSHV y MSMHV son capaces de mecanizar a fresa plena (todo el diámetro) e incorporan un gran espacio en el frente para una mejor evacuación de la viruta. Ambos tipos están disponibles desde diámetros 6 – 20 mm y son adecuados para el acero al carbono, acero aleado, aceros inoxidables y materiales de difícil mecanización."

Entre las fresas disponibles se encuentran las siguientes:

• DE USO GENERAL

      

          

      

              

    

               

 

¿Cómo lograr mayores voladizos en operaciones de mecanizado interior?

MMC DIMPLE BAR.

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial.

Fuente: Tooling Technologic Mitsubishi Level 1.

Las barras de mandrinado o mecanizado interior en torno pueden ser construidas en acero o en carburo y poseer o no agujeros de refrigeración a través de la herramienta.  Las barras de mecanizado interior están limitadas según el material en que están construidas en el voladizo máximo en que se pueden utilizar sin producir vibraciones excesivas que produzcan el daño del inserto de corte o una deficiente calidad superficial o metrológica de la superficie mecanizada.

Fuente: Tecnología del Corte del Metal. Sandvik Coromant.

Existen también barras de mecanizado interior anti vibratorias que poseen un mecanismo interior para disminuir la vibración producida con grandes voladizos.

Mitsubishi Carbide ha hecho una modificación a las barras tradicionales de acero y metal duro (carburo) mediante un alivianamiento del cabeza calculado por computador que permite disminuir la vibración y usar mayores relaciones L/D que las barras tradicionales.   

Fuente: Mitsubishi Carbide

Con este desarrollo se pueden lograr relaciones L/D = 5 en barras de acero y de hasta 8 veces en barras de carburo.  Se cuenta con insertos CBN para las barras “dimple bar” que permiten mecanizar piezas hasta con durezas de 65 HRC e insertos cermets recubiertos que permiten el finalizado a alta velocidad de aceros.

Para una guía completa de las diversas barras de mecanizado interior “dimple bar” por favor consultar el siguiente documento:  DIMPLE BARS

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Te invito a seguir este blog. 

¿Cómo adquirir conocimientos en herramientas de corte?

CAPACITACION ONLINE EN HTAS DE CORTE.

En la red mundial es posible encontrar múltiple información técnica acerca de herramientas de corte, bien sea en las páginas web de las marcas de herramientas más conocidas como en blogs acerca del tema o en libros electrónicos que se pueden adquirir en las principales librerías virtuales. 

Igualmente en You Tube es posible suscribirse a los canales de las marcas mas reconocidas  a nivel mundial para estar al tanto de las novedades de cada una. 

Hoy les quiero compartir uno de estos recursos de capacitación disponible en Internet, se trata del "e-learning program" de Mitsubishi Carbide al que se puede acceder siguiendo el siguiente enlace:

mmc-permanent.learnways.com/

En este sitio se encuentran disponibles sin costo módulos de capacitación en temas referentes a torneado, fresado, taladrado, roscado, materiales y grados entre otros. Cada módulo consta de una introducción, un desarrollo del temario de manera interactiva mediante animaciones y gráficas y una evaluación para medir el nivel de asimilación del conocimiento adquirido.

Espero esta información les sea de utilidad para ampliar o complementar sus conocimientos sobre el tema.

Fuente:  www.mitsubishicarbide.com/en/

Mitsubishi Materials WSX445 Series Double Side Indexable Insert Face Mills

Una eficiente fresa de planeado a 45° con un revolucionario diseño de inserto de 8 filos de corte en forma de doble Z es el último lanzamiento de la marca japonesa MITSUBISHI CARBIDE.

El novedoso diseño del inserto permite reunir las ventajas de  un filo positivo en cuanto a requerimientos de potencia de corte para una eficiente tasa de remoción de material  con la alta resistencia a la rotura de un filo negativo.

La forma del inserto y el sistema anti-fly de sujeción permiten una eficiente disposición de la viruta evitando el daño de los otros filos de corte del inserto por contacto con el material removido.

Insertos disponibles en la reconocida calidad "Miracle" VP15TF que permite mecanizar desde aceros dulces hasta aceros endurecidos a 55 HRC. Una eficiente y económica forma de hacer planeados.

Epaper Catálogo general Mitsubishi Carbide

Descargue aquí el  CATÁLOGO GENERAL

http://mhg-mediastore.net/epaper/C006/ES/