Curso de torneado básico en español de MITSUBISHI CARBIDE

Ahora están disponibles algunos de los cursos de Mitsubishi E-learning es español.  Hoy les comparto el link para tomar el de Torneado Básico: 

Serie 6000. La solución de Mitsubishi Carbide para el torneado de aceros al carbono y aleados.

Para conocer más de las nuevas calidades de Mitsubishi Carbide para el torneado de aceros al carbono y aceros aledados por favor descargar el brochure siguiendo este enlace: B196g.pdf

Control de virutas en el mecanizado

Fuente: Mitsubishi Carbide.

Durante el mecanizado se producen virutas. Las virutas permiten a los ingenieros de mecanizado obtener datos cruciales; mientras que para los ingenieros de producción las virutas suelen ser un obstáculo que entorpece la productividad.

Las herramientas para el mecanizado están en un desarrollo y perfeccionamiento constante, recientemente se han desarrollado sistemas de producción automáticos tales como el FA (Factory Automation). Pero para poder lograr un sistema de producción automático satisfactorio deben eliminarse los problemas en el mecanizado; para lograr esto, se debe implementar un control de virutas efectivo y un sistema de herramientas confiable.

Si se producen virutas continuas se tendrá un control insatisfactorio de las mismas, se producirán vibraciones, daños en la herramienta y deterioro del producto resultante. Además, la vibración lleva a un decrecimiento en la exactitud del componente. Tal como se mencionó anteriormente, la calidad del control de virutas afecta enormemente al proceso de producción, incluyendo la seguridad, eficiencia, exactitud y control de calidad del producto.

El control de las virutas por medio de los rompevirutas es el método más efectivo, por ello los fabricantes están constantemente envueltos en la investigación y desarrollo de diferentes geometrías de rompevirutas que serán aplicables en crecientes áreas de aplicación.

Factores que afectan al control de virutas

La siguiente figura muestra una herramienta de torneado trabajando una pieza. Cuando la profundidad de corte es h, el grosor de la viruta es 3h aproximadamente. La sección transversal de la pieza, marcada con líneas diagonales, h x l, fue mecanizada por el filo y transformada en viruta. Esto creó un grosor de viruta de aproximadamente 3 veces x h y la longitud fue reducida a 1/3 con el mismo corte transversal. Esto demuestra que el metal sufrió una gran deformación en el proceso de conversión en viruta.

La siguiente figura muestra un diagrama de cómo ocurre la deformación. Puede observarse que la sección h del material de trabajo ha cambiado considerablemente en una forma mucho más gruesa (hc) posiblemente porque el material sufre continuamente de deformación y se acumula. El hecho de que tal deformación plástica ocurra ha sido probada por varias pruebas prácticas.

En el proceso de deformación, se generan temperaturas elevadas por fricción interna. Esta es la razón del por qué las virutas son muy calientes como para manejar manualmente aún si la velocidad de corte es baja. Además, se produce endurecimiento de la pieza de trabajo haciendo que las virutas sean mucho más duras que el material propio.

Nuevas placas para torneado de acero inoxidable.

Serie 7000 de MITSUBISHI CARBIDE

Los avances en el ámbito de la tecnología de materiales hacen que los proveedores de herramientas de corte se vean obligados a suministrar herramientas capaces de cortar con eficacia materiales nuevos. Esta responsabilidad tiene mayor importancia cuando se trata de suministrar herramientas para tornear aceros inoxidables.

El reto del acero inoxidable

La nueva serie 7000, MC7015, MC7025 y MP7035 se han diseñado para convertirse en una selección de calidades y rompevirutas fáciles de usar. 

Tal es la variación en las propiedades y la maquinabilidad de los aceros inoxidables, que la combinación correcta de las calidades de la herramienta y del rompevirutas es esencial para lograr una producción automatizada de gran volumen. Una calidad que se adapte a todas las herramientas NO es útil para lograr los elevados índices de eficiencia necesarios para la demanda de producción actual.

3 opciones

MC7015 tiene un recubrimiento multicapa de CVD con un filo liso para impedir la acumulación de virutas durante aplicaciones de corte ligero a alta velocidad.

MC7025 también tiene un recubrimiento multicapa de CVD, junto con un sustrato optimizado que posee excelentes propiedades de deformación plástica. Esta combinación de recubrimiento y sustrato lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones de corte medio.

MP7035 está fabricado con un recubrimiento de PVD para impedir la acumulación de virutas y un sustrato especial resistente a la rotura y el choque térmico. Estas propiedades lo convierten en la opción ideal para corte interrumpido y mecanizado para desbaste.

Fácil selección de rompevirutas.

En las 3 calidades se emplea una gama de geometrías de rompevirutas de fácil manejo.

• El rompevirutas LM para corte ligero proporciona un filo de corte afilado para reducir considerablemente las rebabas y se ha optimizado con distintos ángulos de desprendimiento para dotarlo de la resistencia necesaria. De este modo se incrementa la calidad de las piezas terminadas.
• El rompevirutas MM para corte medio tiene una geometría del filo de corte ideal concebido a través de análisis de simulación de vanguardia. Así, se garantiza el control sobre la deformación plástica que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el número de compensaciones necesarias durante la vida útil del filo de corte de una herramienta.
• Rompevirutas RM para corte pesado. Este rompevirutas requiere un filo muy estable para soportar las elevadas fuerzas que se generan durante aplicaciones de corte pesado e interrumpido. La estabilidad se logra mediante el uso de distintos ángulos de desprendimiento para la punta y la cara de incidencia y está especialmente optimizado para tareas de honing. El resultado final es una reducción de los períodos de inactividad de la máquina y un incremento de los niveles de productividad. 

Además se incluyen 2 rompevituras, GM y MA, como rompevirutas alternativos a los rompevirutas principales LM y MM, en los puede ser necesario el ajuste del rendimiento y la productividad.

Las calidades MC7015, MC7025 y MP7035 están disponibles en una amplia gama de geometrías negativas que abarcan desde tipos CNMG hasta tipos WNMG.

COMO ESCOGER EL INSERTO DE TORNEADO ADECUADO

Artículo publicado en la Revista Empresarial Asomecsa No. 7  www.asomecsa.com

El término maquinabilidad indica la facilidad o dificultad con la cual se puede mecanizar un determinado material en cuanto a la vida útil de la herramienta, la dificultad para controlar las virutas, la posibilidad de conseguir un mecanizado exacto y un buen acabado de la superficie entre otros factores. La siguiente gráfica muestra de la maquinabilidad de diversos tipos de materiales usados habitualmente para la fabricación de todo tipo de piezas.

Gráfica 1. Pirámide de la Maquinabilidad.

Fuente: Mitsubishi Carbide

Lo anterior hace que sea muy importante escoger adecuadamente la herramienta a usar para mecanizar cada tipo de material con el fin de obtener la mejor calidad y economía en las diferentes operaciones de mecanizado. 

La Organización para la Estandarización Internacional ha clasificado en la norma  ISO 513 los materiales en grupos según sus características básicas de maquinabilidad y las propiedades de dureza y tenacidad que deben tener los materiales usados para hacer las herramientas para su mecanizado de tal manera que se adapten a las diferentes condiciones de corte que se puedan presentar.

Los materiales a mecanizar se han dividido en seis grupos (P aceros, M Aceros Inoxidables, K Fundiciones, N Materiales No Ferrosos, S Aleaciones termo resistentes y H Aceros Endurecidos) y cada grupo se ha subdividido en segmentos desde el 01 hasta el 50, siendo los segmentos menores los correspondientes a materiales  para herramientas de corte más duros y por consiguiente mas resistentes al desgaste abrasivo y adecuados para mecanizar a mayores velocidades de corte  y los segmentos  mayores los correspondientes a materiales para herramientas más tenaces, útiles para mecanizados a bajas velocidades de corte o en condiciones de corte difíciles por vibraciones, corte interrumpido o condiciones inestables. 

Gráfica 2.  Relación material a mecanizar, calidad y geometría del inserto.

Fuente: Sandvik Coromant.